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250/65注水井口装置技术规范
范围
本要求包括了注水井口装置(6阀、4阀)的主要构成、尺寸、压力等级及材料级别等。
1 规范
2 按照下列标准执行。
GB/T22513 《石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树》
SY/T6327《石油钻采机械产品型号编制方法》
JB/T 308《阀门、型号编制方法》
3 性能要求
3.1 材料级别
a) 井口装置所用材料级别符合表1规定。
表1 材料要求
材料级别
材料******要求
本体、盖、端部和出口连接
控压件、阀杆、心轴悬挂器
AA-一般使用
碳钢或低合金钢
DD---酸性环境
b) 井口装置各主要部件材料符合表2规定。
表2 井口装置各主要部件材料要求
井口类型
部件名称
材料
备注
注水井口
井口上法兰、底法兰
40#或45#钢
锻造
大四通
40#或45#钢或铸钢ZG310-570
铸造或锻造(60K)
小四通
锻造或铸造(60K)
油管悬挂器
35CrMo
调质处理(HB197-235)
法兰连接螺栓及螺母
螺栓:35CrMo/42CrMo,螺母:45#
调质处理(HB229-269)
卡箍连接螺栓及螺母
油管短节
管材:N80油管或35CrMo
管材:API 5CT及会标授权标识
或者35CrMo:调质处理(HB229-269)
阀体
45#钢
铸造
阀盖
阀杆
2Cr13/1Cr13圆钢(轧制)
调质(HRC 18-22)
阀板
45#钢堆焊不锈钢/Ni基合金
锻造
套管短接
卡箍
注:
1、阀座(可设计阀座与阀体为连体结构)表面应堆焊不锈钢,化学成分应至少满足C:≤0.1,Cr≥18,Ni≥9。
2、阀座在******机加工后,焊层厚度应≥0.7mm。阀板在******机加工后,焊层厚度应≥0.7mm,阀板焊层硬度应不小于HRC45,阀板密封面的焊层硬度应大于或等于阀座密封面的焊层硬度5个HRC值。
3.2 额定压力值
表3 井口装置试验要求
压力等级
本体强度试验
密封试验
验收准则
压力
稳压时间
250/65闸阀
25 MPa
50 MPa
≥6 min
≥3 min
各承压面及密封面无可见渗漏
单个本体、井口总成
不适用
3.3 额定温度值
井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。因此,其井口装置温度类别应同时满足P的******温度和U的******温度要求(P-U),具体见表4所示。
表4 额定温度值
温度类别
环境及作业温度(℃)
******
P-U
-29
121
3.4 产品规范级别
注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别。
4 法兰
法兰专指井口装置的上、下大法兰,按API阀门和井口装置标准化设计。
4.1 法兰型式
注水井井口装置法兰采用GB/T22513标准中6B型法兰。
4.2 法兰的额定压力值和尺寸范围
为满足井口装置在井下作业时能够安装闸板防喷器的要求,法兰的额定压力值和尺寸要素应符合表5规定。
表5 法兰的额定工作压力和尺寸要素
标称尺寸和孔径
MPa
法兰基本尺寸(mm)
螺栓尺寸
垫环型号
******孔径
外径
法兰厚度
螺栓孔分部圆直径
螺栓孔直径
数量
螺纹规格
螺栓长度
130
(51/8)
25.0
181.8
380
54
317.5
33
12
M30X3
195
R45
4.3 法兰面加工
法兰面统一规定为平面,并******机加工,法兰背面可******机加工或在螺栓孔处局部加工。法兰背面或螺栓孔处局部表面应与前面的平行度误差在1°之内,且表面加工后的厚度符合表4相关尺寸要求。
4.4 垫环及环槽
4.4.1 主要尺寸
6B型井口法兰使用R型密封垫环,其垫环及环槽主要尺寸符合表6规定。
表6 垫环及环槽主要尺寸
垫环号
环和槽的中径
环宽
椭圆环高
八角环高
八角环面宽
槽深
槽宽
槽斜面角度
组装后法兰间隙
211.14
11.11
17.5
15.9
7.75
7.9
11.91
23°±30′
4.8
4.4.2 环槽的相关要求
6B型法兰环槽表面所有23°表面粗糙度不大于1.6um。
5 阀门
a) 阀门选择均采用卡箍式250/65楔形闸阀。
b) 注水井口装置用管线阀(闸阀、截断阀)的型号、额定压力值及尺寸符合表7的规定。
表7 阀门的型号、额定压力和尺寸
类型
阀门型号
额定工作压力
公称通径
适用管径
注水井口装置
Z81H
65mm
65mm (2-9/16”)
6 连接管线、油管悬挂器、三通、四通及取压截止阀
6.1 连接管线
本规范规定采油、注水井口装置用连接管线均采用高压无缝钢管(其机械性能应符合GB 9948-2000相关要求)。
6.2 油管短接
注水井口装置的油管悬挂短节(也称双公短节)的材质及与连接扣型符合下列要求:
注水井口油管悬挂短节(亦称双公短节)材质应符合表2要求,或可采用N80钢级外加厚油管进行加工,其与悬挂器连接扣型为2.7/8〞外加厚油管扣(2.7/8〞UP TBG/2.7/8〞 EU),另一端扣型为2.7/8”平式扣(2.7/8〞TBG/2.7/8〞 NU),油管短接长度200mm。短接应进行磷化处理。
6.3 套管短接
底法兰底部连接5.1/2”套管短接一只,长度为500mm,两端螺纹5.1/2”LCSG扣。短接进行磷化处理。
6.4 油管悬挂器
油管悬挂器材料符合表2要求,顶部和底部扣型为2.7/8〞外加厚油管扣(2.7/8〞UP TBG/2.7/8〞 EU)。密封采用堆焊金属密封和橡胶密封双密封。
6.5 卡箍连接
阀门的端部连接采用卡箍连接,垫环为B14。
7 阀门开关试验
阀门经30次开关试验:
a 阀门密封试验合格(保压2次,每次3分钟,试验压力25MPa)
b 拆开后检查,阀板、阀座上无印痕及损伤。其他非金属密封件无损伤。
8 井口装置名称、型号及标记
8.1 名称、型号编制
a) 注水井口装置的型号编制方法应符合SY/T 6327-2005《石油钻采机械产品型号编制方法》标准的规定。其型号由如下所示3部分组成:
表8 井口装置名称及型号
产品名称
编 号
代号
功能参数
通径(mm)
额定工作压力(MPa)
KZ65-XX(4、6阀或8阀)
KZ
65
XX
8.2 标记内容
井口铭牌上面应标注以下内容:设备名称、规格型号、额定工作压力、材料类别、适用介质、额定温度、制造日期、制造商名称及商标。
单个阀门、井口总成均应装订铭牌,铭牌执行采购方的图纸要求。阀门应在阀盖的外圆部位打印阀门的总装编号,井口总成应在大四通的上法兰外圆部位打印井口的总装编号。
9 附图
图1:6阀
图2:4阀